I flussi produttivi tramite i principi del Lean Six Sigma
8 Ottobre 2025
Le aziende che operano su commessa sono caratterizzate da un alto livello di personalizzazione e complessità organizzativa. La complessità deriva dalla necessità di adattare continuamente i processi produttivi alle specifiche richieste dei clienti e questo crea variabilità legata ai cambiamenti nelle esigenze del mercato e dei clienti stessi. Le produzioni su commessa richiedono, pertanto, un rigoroso coordinamento tra le diverse fasi, come la progettazione, l’approvvigionamento e la pianificazione della produzione.
La fase di progettazione è cruciale per il successo di un’azienda su commessa. Ogni progetto deve essere unico e rispondere esattamente alle esigenze del cliente. Questo richiede una stretta collaborazione tra il team di progettazione e il cliente, per assicurarsi che tutte le specifiche siano comprese e implementate correttamente. Per semplificare la progettazione e ridurre i tempi di consegna, è possibile ottimizzare il flusso di progettazione ed i flussi produttivi tramite i principi del Lean Six Sigma.
In un contesto in cui la personalizzazione e il rispetto delle tempistiche sono essenziali, le aziende devono non solo prevedere con precisione le necessità di materiali e componenti, ma anche sviluppare un approccio strategico alla gestione degli acquisti per rispondere con agilità alle esigenze del mercato e mantenere un vantaggio competitivo. La selezione accurata dei fornitori, la definizione di contratti flessibili e la gestione proattiva delle scorte consentono di minimizzare i tempi di attesa e garantire la disponibilità tempestiva delle risorse critiche. L’integrazione di sistemi avanzati di gestione della supply chain (SCM) migliora la visibilità lungo tutta la catena di fornitura, riducendo il rischio di ritardi e migliorando la sincronizzazione tra approvvigionamenti e processi produttivi.
Inoltre, rivoluzionare l’approccio alla pianificazione della capacità produttiva, e alla gestione delle risorse aziendali, attraverso il processo di Sales & Operations Planning (S&OP) aumenta la redditività aziendale, migliorando l’efficienza produttiva e la gestione delle scorte. In un contesto legato alle produzioni su commessa, la pianificazione della produzione risulta complicata dalla difficoltà a prevedere la domanda, caratterizzata da alta frammentarietà ed elevata variabilità. La capacità di pianificare le risorse in modo flessibile, riducendo il disallineamento tra domanda e offerta, diventa quindi cruciale per il vantaggio delle imprese.
La produzione deve essere altamente flessibile per adattarsi rapidamente ai cambiamenti delle richieste del cliente. Questo può includere la capacità di modificare le linee di produzione, implementare nuove tecnologie e formare il personale su nuove competenze. I concetti di Produzione a Flusso e Visual Factory permettono di monitorare la realizzazione della commessa in tempo reale. Gli strumenti dell’approccio Lean Six Sigma contribuiscono a migliorare l’efficienza aziendale, in contesti caratterizzati da alta variabilità, agendo sulla riduzione degli sprechi e del lead time, attraverso un coordinamento efficace tra progettazione, pianificazione dei materiali e produzione.
La comunicazione deve essere chiara e tempestiva per evitare ritardi ed errori. L’adozione di strumenti di gestione dei progetti e di collaborazione può facilitare questo processo, migliorando la trasparenza e la responsabilità. Le aziende che lavorano su commessa devono essere pronte ad innovare e adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato. Questo richiede una cultura aziendale che promuova l’innovazione e la flessibilità, nonché investimenti continui in ricerca e sviluppo (R&D).
Affrontare con il giusto approccio la complessità e la variabilità, nelle aziende che operano su commessa, non è solo una sfida, ma un’opportunità strategica. Sviluppare un approccio basato sull’Operational Excellence, facendo crescere professionalmente le persone, significa ottimizzare processi, ridurre sprechi e migliorare le prestazioni complessive, creando un modello organizzativo solido e orientato al miglioramento continuo. Questo approccio non solo consente di affrontare con successo le sfide produttive e gestionali, ma permette all’azienda di mantenere una posizione di leadership nel proprio settore, distinguendosi per affidabilità, innovazione e capacità di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti.
a cura di Guglielmo Rosafalco, Lean Six Sigma Master Black Belt ed esperto di Operational Excellence